华欣自主创新研发原液着色彩色涤纶丝线
来源:http://www.disiduboko.com 责任编辑:ag环亚娱乐平台 更新日期:2018-10-23 19:44

  中国科技网讯(记者 马爱平)10月12日,全国政协人口资源环境委员会副主任聂卫国一行来浙江杭州大江东专题调研纺织产业转型升级情况,特别是调研浙江华欣控股集团环保创新模式。

  在浙江华欣控股集团,聂卫国一行深入生产车间、展厅,与企业负责人曹欣羊开展亲切交流,详细了解了企业在新材料、新工艺、节能减排及原料回收利用等方面的情况。

  据了解,浙江华欣控股集团是浙江省示范企业、浙江省骨干企业,凭着“走技术前沿,创一流品牌”的发展理念,近年来专注于环保多色系纺织新材料研发、生产和销售,目前已起草了两项国家标准和多项行业标准,尊龙人生就是博旧版,获得十余项国家专利。

  该公司从2003年进入化纤行业以来,通过对传统化纤产品进行工艺技术创新,对传统化纤生产设备优化组合,创造了一套用原液着色技术可以生产各种颜色的彩色化纤原料。华欣把以“从源头节能减排的经营理念为核心,以多色系产品工艺技术持续开发和生产管理一体化为基础,以数字化立体仓储和现代物流为保障” 作为企业的发展核心,创造的新模式,使一个高能耗高污染纺织化纤印染行业向低能耗零排放转变,把一个高能耗高污染行业向低能耗零排放转变。

  业内专家介绍,在我国,从纺织化纤产业链来讲,染色工艺技术是纺织产业链最大的污染源。以往绣花线不管是涤纶绣花线还是人造丝绣花线,均需要进行后染色。传统化纤后染色工艺生产每吨所需消耗8300度电、180吨水、130KG染辅料,不仅污染严重,而且价格高。

  据介绍,自创办以来,华欣通过市场调研,致力于研发原液着色彩色涤纶丝线,将原来纤维或面料上色需要进行印染和后加工整理的传统生产工艺,通过原液着色技术,道康宁推全新模塑成型光学...,被着色体在熔融状态下注入着色剂(色粉、色浆、色母粒等)进行着色,直接生成有色丝(纤维),当聚酯切片达到270度温度时会从固体转换成熔体,在熔体中加入不到30%的颜料粉转换成一种有颜色的聚酯切片称为色母粒,与传统需要后染色的本白涤纶丝相比较,华欣生产彩色涤纶产品,每吨不会超过增加100度电的能耗,而且不需要用一滴水,只需要消耗7.5KG颜料粉替代了传统染色需要消耗化工原辅料130kg。省去了染前处理、高温高压染色及染后处理等高耗能、高排放的工序,把过去由3家企业完成的传统生产流程,缩减成1家企业单独完成新的工艺流程。

  据悉,华欣集团发展至今,实现经济规模增长100倍, 从2011年开始步入年产值50亿元企业行列,位列萧山区百强企业第14位,杭州市百强企业第43位,一直保持行业领先地位。现有每年60万吨的生产能力,自投产以来累计生产多色系环保纺织新材料近500万吨,相当于累计为社会综合节省能耗500亿度电、减少污水排放近10亿吨、节省化工染辅料超过50万吨,上交国家税费超过4亿元,经济社会效益均十分显著。公司将在长兴生产基地新建40万吨多系环保纺织新材料项目和技术研发中心提升改造,使公司主体形成每年100万吨的生产能力;将公司现有省级技术研发中心建设成为国家级工程技术中心和省级企业研究院,实现年销售收入150亿元、年利税15亿元。

  座谈会上,调研组一行与企业相关负责人还就企业在发展中遇到的困难和问题作交流。聂卫国指出,大江东要积极引导传统企业加快转型升级步伐,鼓励企业主动淘汰落后产能,抓紧进行技术改造和设备升级,推动集聚区实现高质量发展。